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鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示，圖中，T60為卸灰周期，T63為圓盤機(jī)工作時(shí)間（調(diào)節(jié)每次出灰量），T64為上段閥打開時(shí)間（值為T33+5s），T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時(shí)開下段閥時(shí)間，T66為定時(shí)關(guān)下段閥時(shí)間，X43為上段閥開到位信號，X45為下段閥開到位信號，X47為卸灰段自動位信號，X25為出灰皮帶開信號。

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動過程如下：

打自動（X47）后，即進(jìn)進(jìn)卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后，先開上段閥（Y61），延時(shí)2s （T62）開圓盤卸灰機(jī)（Y62），延時(shí)10s （T63）后停圓盤（Y62），再延時(shí)5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時(shí)料車開始自動上升），上段閥關(guān)后，共用卸灰部分先開傾角皮帶，然后開出灰皮帶（X25），出灰皮帶開后延時(shí)2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時(shí)15s （T66）封閉（Y63）。

以上各部分相互聯(lián)系，使整個(gè)控制過程有序進(jìn)行，環(huán)環(huán)相扣，形成一個(gè)完整的工藝控制流程。

2 結(jié)束語

通過以上改進(jìn)后，石灰豎爐單爐生產(chǎn)周期明顯縮短，由于上料正確、布料均勻，焦炭、石灰石配比公道，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量均勻，透氣性好，生石灰產(chǎn)量尤其是質(zhì)量得以明顯進(jìn)步，單爐日產(chǎn)由原不足50噸進(jìn)步到近100噸，CaO含量由50%進(jìn)步到80-85%，其它各項(xiàng)指標(biāo)均得以進(jìn)步。由于配料公道、布料均勻、風(fēng)量自由調(diào)節(jié)等，使?fàn)t內(nèi)過燒（結(jié)瘤）和生燒現(xiàn)象得以根本消除，產(chǎn)量和質(zhì)量都煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)方面要求，為今后生產(chǎn)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)，同時(shí)自動控制的應(yīng)用減少了人工誤操縱，使設(shè)備故障率下降，